在兴发集团宜都绿色生态产业园内，宜昌星兴蓝天科技有限公司煤气化节能技术升级改造项目工地，不等雨滴完全收住，工人们便匆匆走向岗位。
“今年先是受疫情影响，然后雨季又特别长。虽然项目是3月份宜都最早复工的项目之一。为保证项目年底投产，我们要抓紧一切时间赶工期。”星兴蓝天公司总经理李绪说。
据介绍，星兴蓝天这一个项目总投资近24亿元，占地384亩，该装置可年产40万吨合成氨。
眼下，现场最多的工作是焊接各种各样的管道，总计超过10万米。湖北日报全媒记者在工地看到，很多地方打着蓝色或红色的防雨布，焊接工们就在防雨布下焊接管道，蓝色的焊光一闪一闪，将工人的身影映在雨布上。
“下雨时，户外是不可以进行焊接作业的。现在雨停了，因此我们抓紧焊接一些非高压的次要管道，并做好了防护，搭防雨布是为防止突然下雨打湿焊缝。”项目设施安装负责人杨茂祥表示，焊接完成后会做全面探伤检查，既要赶进度，又要讲安全、重质量。
而在室内，管道焊接工作更是一刻不停，电焊、氩弧焊的光芒此起彼伏。合成气压缩车间现场负责人和记者说，这里的焊接工作已完成七成以上。
这个项目进展至此，凝聚了多方一起努力。厂区内的氨合成塔，钢铁制作而成，高达26米，重达283吨，从山西的生产厂商出发，要通过公路跨越三省才能到宜都。
由于运载车过于庞大，每天只能走8公里，依靠三省高速、路政、交警、运输等多部门协力，克服疫情影响，用140天走完了1000多公里，8月24日到达宜都。现在，这个巨无霸已经屹立在厂区内。
这个项目，也是宜昌市落实长江大保护、推动化工产业转变发展方式与经济转型的省级重点建设项目。李绪和记者说，煤是生产合成氨的主要的组成原材料，以前，周边有很多小合成氨生产厂商，工艺落后，原料利用率低，能耗高、污染大，后来逐步被关停。
而正在建设的煤气化节能技术升级改造项目，引进行业最先进水煤浆气化工艺技术，项目核心技术等温变换技术、低温甲醇洗气体净化技术、低压氨合成技术。黑色的煤被转化成气体参与化学反应，变成无色的液氨，一点不浪费。
新技术、新工艺更安全、更环保、更节能、更清洁，自动化程度更高。污水处理站、硫回收、烟气脱硫脱硝、除尘等环保措施更是一个不少。据了解，该项目投产后，其排放仅为国家标准的25%。
“以往，兴发集团生产化肥所用的合成氨大多从枝江运来，距宜都100多公里，运输成本巨大。项目投产后，将大幅度降低综合成本，还完善了集团肥料产业链，一举多得。”兴发集团常务副总经理王杰对项目前景充满信心。返回搜狐，查看更加多
