垃圾并非全是废品，只要开发利用的好，就是资源。落户胶东街道的青力环保设备有限公司就是一家在冶金固体废弃物中“掘金”的企业。
日前，记者在青岛青力环保设备有限公司的生产车间里看到，焊花四溅，生产线上机器来回运转，不远处还有几位工作人员正和来自土耳其的客户讨论设备的各项数据，大家各抒己见，场面十分热闹。
在参观了热质熔渣综合利用岩棉生产线的部分设备后，土耳其客户和记者说，他们慕名而来，听说这里生产的设备比传统装备具有约60%以上的节约能源的效果，达到了国际领先水平。
据介绍，青力环保自主生产的热质熔渣制岩棉生产线设备在国内已经成功运行100多条，被认定为山东省重大“首台套”产品，截止到2022年，在国内行业市场占有率达90%，已连续五年位居国内第一行列；国外市场占有率达70%，已发展成为国内首家成功研制出冶金固体废弃物制岩棉设备的企业，还入选了国家专精特新重点“小巨人”企业，为制造业和实体经济发展提供了重要支撑。
“公司于2019年成立海外分公司，致力于打造国际市场，客户遍布海外，尤其是俄罗斯、印度、乌兹别克斯坦等‘一带一路’沿线国家。近几年，通过不断开拓市场，公司订单已经由原来的国内订单为主导变为国外订单主导。”公司CEO于阔涛表示，海外分公司的成立带来了新机遇，通过不断探索、研发，产品受到海外客户的青睐，分公司凭着鼓足干劲往前闯的精神，奋力开拓海外市场，三年间，订单逐年增加，在海外市场占据一席之地。
“外有开拓，内有研发。”多年来，青力环保慢慢地增加科学技术研发投入，专注于环保设备的研发生产，在有关技术领域拥有授权专利52项，是一家在冶金固体废弃物中“掘金”的企业。2017年，与北京科技大学达成战略合作，共同成立热熔渣联合实验室，致力于热熔渣综合利用；2018年，青力环保继续加大岩棉纤维的研究开发与应用，成立中科院地球物理研究所刘嘉麒院士工作站；2022年，公司投入营业额8%的资金用于科学技术研发，通过与高校联合研究，将开采石油过程中产生的固体废渣进行综合利用，变成生产岩棉的原料。
“废钢渣做的保温材料，成本比岩棉低三分之一，但保温效果一样，更重要的是比较环保。目前这130多台设备，每年可以‘吃掉’800万吨固体废渣，随着产品销量增加，未来公司会把更多的废渣‘变废为宝’，将冶金固体废弃物资源化，最大限度地降低对环境的污染。”于阔涛和记者说，转变发展方式、转换增长动能是青力环保一直在传承、创新、突破的。固体废渣并非都是“垃圾”，只要开发利用的好，就是资源。
此外，公司致力于车间数字化建设，实行5S管理。引进了焊接机器人，大幅度的提升生产力，降低劳动成本。同时，实行可视化操作，引进了MES系统即青力生产智能管理平台，大多数都用在对车间现场生产进度的管控，能够及时了解到产品的生产进度，可以追溯到产品的整个制作的步骤，让车间生产实现精准、高效。
“如今，上合示范区带来的机遇慢慢的变多，比如上合经贸综服平台，希望借助该平台，为我们与上合组织国家之间的经贸合作、政策沟通、货物流通等方面发挥很好的支撑作用。”于阔涛表示。
免责申明：本微信公众号正文中所涉及图片部分来自互联网，如有侵权（此处含内容），请联系我们，我们会依法核实后处理。返回搜狐，查看更加多
