7S管理是生产企业现场管理的基础，它有助于企业消除在生产的全部过程中也许会出现的各类不良现象，进而提升工作效率和经济效益。
7S管理涉及到多方面的内容，包括整理、整顿、清洁等多个环节，企业只有按照流程开展7S工作，才可提升管理效率。7S管理流程如图1-1所示。
7S管理不只是一个部门的事情，它涉及到整个企业，牵涉到各个部门。因此，企业应建立良好的管理组织来推动7S活动的顺利开展，具体管理架构可参照图1-2所示的内容。
7S管理不只是一个部门的事情，它涉及到整个企业，牵涉到各个部门。因此，企业应建立良好的管理组织来推动7S活动的顺利开展，具体管理架构可参照图1-2所示的内容。
7S管理虽然涉及很多内容，但有些关键点很重要，也是公司进行7S管理需要格外的重视之处，其关键点如图
7S管理会产生一些核心术语，如7S示范区、7S活动计划等，这些核心术语是7S管理的重要内容，其内容如图1-4所示。
7S是由5S演变而来的，增加了“安全”与“节约”两个S，使5S管理更完善，也更加有助于企业改善不良状况。
5S是指在生产现场，企业对机器、人员、材料和方法等生产要素进行相对有效管理的一种方法，详细的细节内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。
5S是20世纪50年代起源于日本的一种独特的现场管理方法。在1955年，5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。也就是说，最初推行的只是前两个“S”即整理与整顿，其目的是确保企业拥有足够的作业空间并保证其安全性。后来因为生产和品质控制的需要又逐步提出了后三个“S”，也就是清扫、清洁和素养。
5S来自于日语罗马拼音Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养），因为这五个单词的首字母都是“S”，所以简称为“5S”。
所谓整理，就是清除现场非必需品，保留必需品，将混乱的状态调整到井然有序的状态。
所谓素养，是指员工在仪表和礼仪两个方面都做得很好，能严格遵守企业推行的5S规定，并自觉养成良好的习惯。素养是“5S”的核心，是企业组织各项活动的前提。
5S在企业的生产经营和发展等方面发挥了积极的作用。随着现代化生产方式的推行，在5S取得成效之后，人们又根据真实的情况增加了几个“S”，这是企业加强自我管理的正确选择。
5S管理方法现已被大范围的应用于全球各个国家和地区的企业之中，不一样的地区在推进5S的过程中还常常使用一些与日文相对应的说法。欧美国家的有些企业称5S为“5S作战”或“5C作战”，我国香港地区的企业则称之为“五常法”。
根据企业逐步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约”（Save）及“安全”（Safety）这两个要素，从而形成了“7S”。但是万变不离其宗，7S本质上是从“5S”衍生出来的一种强化版的企业管理模式。
安全是指为了使生产劳动在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保证劳动者的安全健康和生产、劳动的正常进行而采取的各种措施及从事的一切活动。
整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养，这7个“S”并不是各自独立、互不相关的。它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。
由此可见，整理是整顿的基础，整顿又巩固了整理工作，清扫则显现了整理和整顿的效果；通过清洁和素养，企业形成了一个整体的改善氛围；安全和节约能保证以上成果的实现。
企业实行7S的目的是通过消除浪费现象和推行持续改善，使企业的管理处于最佳的状态。通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约和素养这7个“S”的综合推进，最终达到企业的经营管理目标。
7个S之间是相辅相成、互相作用的关系，企业只有全面实施7S活动才能取得显著的成效，提高管理上的水准和员工的综合素养。
